Технологические возможности производства

ООО «РГМ-Нефть-Газ-Сервис» - это предприятие, предоставляющее полный цикл услуг от разработки проектов до изготовления, поставки, сервисного обслуживания и ввода в эксплуатацию оборудования для нефтяной и газовой отраслей промышленности.

Персонал нашего предприятия обладает высоким уровнем квалификации. Девять сотрудников являются авторами объектов интеллектуальной промышленной собственности в виде изобретений, полезных моделей и промышленных образцов, зарегистрированных в Роспатенте.

В состав предприятия входят:

− конструкторское подразделение;

− технологический отдел;

− производственный комплекс;

− учебный центр;

− сервисная служба.

Технологические возможности производства

Описание

Конструкторское подразделение выполняет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию технологического оборудования для предприятий нефтяной и газовой отраслей промышленности. В нем работают специалисты самой высокой квалификации, многие из них имеют учёные степени и опыт разработки десятков изделий.

Собственное конструкторское подразделение позволяет ООО «РГМ-Нефть-Газ-Сервис» разрабатывать чертежи и конструкторскую документацию по индивидуальному техническому заданию заказчика.

На предприятии применяются современные технологии подготовки производства и непосредственно изготовление, сборка на лучшем отечественном и импортном оборудовании, непрерывный контроль за изготовлением на протяжении всего производства, использование высококачественных материалов, к которым предъявляются жёсткие требования.

Предприятие имеет производственную площадь 4700 м².

Возможности производства ООО «РГМ-Нефть-Газ-Сервис»

Технологические возможности предприятия	Технические возможности предприятия
Заготовительный участок. 1. автоматизированный раскрой листового проката (габариты листа до 1500 мм х 3000 мм): углеродистых сталей, толщина до 16 мм; нержавеющих сталей, толщина до 10 мм; алюминий и алюминиевые сплавы, толщина до 10 мм; латуни, толщина до 5 мм; 2. автоматизированная резка сортового проката (труба ф20-250мм, квадратная труба квадратная и прямоугольные трубы минимальная 20х20мм. максимальная диагональ, вписанная в ф250мм. 3. порезки сортового проката максимальная диагональ, вписанная в ф300мм под углами реза 90° и 90°±45° соответственно, на мерные заготовки любой длины. 4. гибка листовых деталей толщиной до 10 мм и шириной до 2500 мм	Заготовительный участок в состав которого входят ленточные пилы СРЗ-200-01П и H VBS-912, ножницы гильотинные, пресс листогибочный гидравлический ЛГ 1430-01, механизированная газовая резка CG-100; машина для вырезки кругов CG2-600-H и ручной аппарат плазменной резки Aurora PRO AIRFORCE 80M. Приобретен и введен в эксплуатацию лазерный раскройный комплекс LaserCut Standart F03015-2,0 отечественного производства с модулем порезки круглых, квадратных и прямоугольных труб ТСМ- Professional М2.
Сборочно-сварочный участок. 1. Сборка и сварка металлоконструкций машин и механизмов: - габаритами до 4000х4000х13400 мм; - весом до 32т; 2. Полуавтоматическая и ручная дуговая сварка в среде защитных и инертных газов.	Сборочно-сварочный участок оснащён чугунными монтажными плитами 2000х2500 мм-2шт;2700х5000 мм-2шт, современными сборочно-сварочными 3D столами1500х3000 мм-3шт, специализированным ручным инструментом и сварочным оборудованием по технологиям MIG-MAG: TECH MIG 350P-3шт и TIG: TIG 203 AC/DC Pulse.
Участок механической обработки. 1.Механическая обработка 7-14 квалитета точности; 2. Фрезеровка плоскостей корпусных деталей: - габариты до 1290х580х620мм; 3. Фрезеровка, сверловка, расточка корпусных деталей: - габариты до 1290х580х620мм; 4. Токарная обработка деталей типа валов: - диаметр над суппортом до 430 мм; - диаметр над станиной до 690 мм; - длина до 3000 мм;	Участок механической оснащён токарно-винторезным станком CU630/3000 РМЦ 3000 мм, Токарно-универсальным станком РМЦ 2000 мм Т-Смарт Т5 , токарно-винторезным станком 1К62 РМЦ 1000 мм, Токарно-универсальным станком 16К40 РМЦ 3000 мм , станком токарным с ЧПУ СА700С30Ф3 с РМЦ 3000 мм, консольно-фрезерным станком 6Р13П , универсально-фрезерным станком JUM-1253 VHXL DRO , универсально-фрезерным станком 6Р81Ш, универсальным фрезерным обрабатывающим центром DMTG VDLS 1300 и радиально-сверлильным станком 2М55.
Слесарно – сборочный участок. 1. Изготовление и сборка специальных блоков гидравлических систем, пультов и манифольдов рабочим давлением до 75МПа (750кгс/см²), их монтаж и обвязка. 2. Проведение гидравлических испытаний на прочность давлением до 100МПа (1000кгс/см²), герметичность и работоспособность рабочая среда (масло). Максимальный объем полостей испытываемых изделий 0,63м³(630литров). 3. Изготовление рукавов высокого давления Ду6-Ду38 с рабочим давлением до 45 МПа (450кгс/см²).	Слесарно – сборочный участок со специализированными станками и ручным инструментом, приобретено оборудование и внедрена технология изготовления рукавов высокого давления. Имеется собственные аттестованные в ЦСМ испытательные стенды: Стенд для испытаний противовыбросового оборудования колтюбинговых установок РГМ.НГС.ПВО (Стенд № 01). Стенд для тяговых испытаний механизма подачи колтюбинговых установок РГМ.НГС.МП (Стенд № 02) Стенд имитации арматуры РГМ.НГС.ИА (Стенд № 03)..
1. Малярный участок. 2. Нанесение лакокрасочных покрытий (максимальные габариты изделия ДхШхВ 13400х3400х3800)	Участок оснащён кран-балкой грузоподъёмностью 5т., основным технологическим оборудованием является дробеструйная и покрасочная камеры ЭКСПЕРТ-1244 с выделенным местом для подготовки изделий под дробеструйную обработку и нанесения ЛКП.
Электромонтажный участок.	Изготовление и сборка специальных Электрических пультов, блоков коммутации, контроля и управления их монтаж и обвязка
Термический участок. Проведение закалки, отжига, отпуска стальных деталей обычного и малого размера и других операций термообработки с максимальной температурой 1250°С обьёмом до 375л. с максимальной массой нагрузки на под 400кг. Размеры рабочей зоны муфельной печи ДхШхВ 935х590х425мм. Размеры рабочей зоны закалочной ванны ДхШхВ1200х950х680мм с максимальной массой садки 100кг.	Термический участок оснащён Муфельной электропечью PLAZMA ЭПМПВ-5 375л 1250С с ВАННОЙ ЗАКАЛОЧНОЙ ЗТВП120.95.68/0,8 и индукционной установкой ВS-60.

Ко всем рабочим местам подведен централизованный сжатый воздух из компрессорной, оснащенной четырьмя компрессорами в том числе и современными винтовыми, отечественного производства.

Резка	на гильотинных ножницах	габариты листа до 1500 мм х 3000 мм, толщина до 6 мм;
	лазерная	раскрой листов (габариты до 1500х 3000мм): углеродистых сталей, толщина до 16 мм; нержавеющих сталей, толщина до 10 мм; алюминий и алюминиевые сплавы, толщина до 10 мм; латуни, толщина до 5 мм; фасонная резка сортового проката (труба ф20-250мм, квадратная и прямоугольные трубы минимальная 20х20мм. максимальная диагональ, вписанная в ф250мм.
	ленточная	порезки сортового проката максимальная диагональ, вписанная в ф300мм под углами реза 90° и 90°±45° соответственно, на мерные заготовки любой длины.
Гибка	листов	толщиной до 10 мм и шириной листа 2500 мм
Токарная обработка	деталей типа валов	Максимальный диаметр над суппортом = 430 мм, над станиной = 690мм, Lmax = 3000 мм
Фрезеровка		изделий размером до 1290x580x620мм
Сверловка, расточка		изделий размером до 1290x580x620мм;
Сварка	Полуавтоматическая и ручная дуговая в среде защитных и инертных газов.	деталей до 4000x4000x13400 мм, весом до 32т.
Сборка		Изготовление и сборка специальных блоков гидравлических систем, пультов и манифольдов рабочим давлением до 75МПа (750кгс/см²), их монтаж и обвязка.
Испытания		Проведение гидравлических испытаний на прочность давлением до 100МПа (1000кгс/см²), герметичность и работоспособность рабочая среда (масло). Максимальный объем полостей испытываемых изделий 0,63м³(630литров).
Изготовление РВД		Сборка рукавов высокого давления Ду6-Ду38 с рабочим давлением до 40 МПа (400кгс/см²).
Покрытие		Нанесение лакокрасочных покрытий (максимальные габариты изделия ДхШхВ 13400х3400х3800)
Электромонтаж		Изготовление и сборка специальных Электрических пультов, блоков коммутации, контроля и управления их монтаж и обвязка.
Термообработка		Проведение закалки, отжига, отпуска стальных деталей обычного и малого размера и других операций термообработки с максимальной температурой 1250°С объёмом до 375л.. с максимальной массой нагрузки на под 400кг. печи и максимальной массой садки 100кг. в закалочной ванне.

В соответствии с программой инвестиционного проекта «Организация импортозамещающего производства нефтегазового оборудования для капитального ремонта скважин» до 2025 года планируется значительно дооснастить производственные мощности наиболее современным и производительным оборудованием.