ООО «РГМ-Нефть-Газ-Сервис» — это современный завод, предоставляющий полный цикл услуг от разработки проектов до изготовления, поставки, сервисного обслуживания и ввода в эксплуатацию оборудования для нефтяной и газовой отраслей промышленности.
Персонал нашего завода обладает высоким уровнем квалификации. Девять сотрудников являются авторами объектов интеллектуальной промышленной собственности (изобретений, полезных моделей и промышленных образцов), зарегистрированных в Роспатенте.
В состав завода входят:
- конструкторское подразделение;
- технологический отдел;
- производственный комплекс;
- учебный центр;
- сервисная служба.
Конструкторское подразделение выполняет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию технологического оборудования, разрабатывает конструкторскую документацию по индивидуальному техническому заданию заказчика.
На нашем заводе применяются современные технологии подготовки, производства, изготовления, сборки, непрерывного контроля на всех стадиях производства.
Завод имеет производственную площадь 7500 м2.
Технологические и технические возможности завода
- Заготовительный участок - оснащён ленточными пилами СРЗ-200-01П и H VBS-912, прессом листогибочным гидравлическим ЛГ 1430-01, механизированной газовой резкой CG-100 и газорезательной машиной для вырезки кругов CG2-600-H, ручным аппаратом плазменной резки Aurora PRO AIRFORCE 80M, лазерным раскроечным комплексом LaserCut с модулем резки круглых, квадратных и прямоугольных труб ТСМ- Professional М2.
Лазерный раскроечный комплекс LaserCut Standart F03015-2,0 позволяет осуществлять автоматизированный раскрой листового проката (1500мм. х 3000мм.):
- углеродистых сталей, толщина до 16мм.
- нержавеющих сталей, толщина до 10мм.
- алюминий и алюминиевые сплавы, толщина до 10мм.
- латуни, толщина до 5мм.
Модуль резки круглых, квадратных и прямоугольных труб ТСМ- Professional М2, производит автоматизированную резку сортового проката (Ø20-250мм.), квадратная и прямоугольные трубы (min 20х20мм, max 250мм).
Резка сортового проката максимальная диагональ, вписанная в Ø300мм., под углами реза 45°-135° на мерные заготовки любой длины.
Гибка листовых деталей толщиной до 10мм., и шириной до 2500мм.
- Сборочно-сварочный участок - оснащён чугунными монтажными плитами 2000х2500мм. -2шт и 2700х5000мм. -2шт, современными сборочно-сварочными 3D столами 1500х3000мм. -3шт, специализированным ручным инструментом и сварочным оборудованием по технологиям MIG-MAG TECH MIG 350P-3шт. и TIG 203 AC/DC Pulse:
- Сборка и сварка металлоконструкций машин и механизмов габаритами до 4000х4000х13400мм., и весом до 32т.
- Полуавтоматическая и ручная дуговая сварка в среде защитных и инертных газов.
- Участок механической обработки - оснащён токарно-винторезным станком CU630/3000 РМЦ-3000мм., Токарно-универсальным станком Т-Смарт Т5 РМЦ-2000мм., токарно-винторезным станком 1К62 РМЦ-1000мм., Токарно-универсальным станком 16К40 РМЦ-3000мм., станком токарным с ЧПУ СА700С30Ф3 РМЦ-3000мм., консольно-фрезерным станком 6Р13П, универсально-фрезерным станком JUM-1253 VHXL DRO, универсально-фрезерным станком 6Р81Ш, универсальным фрезерным обрабатывающим центром DMTG VDLS-1300 и радиально-сверлильным станком 2М55:
- Механическая обработка 7-14 квалитета точности.
- Фрезеровка плоскостей корпусных деталей с габаритами до 1290х580х620мм.
- Фрезеровка, сверловка, расточка корпусных деталей с габаритами до 1290х580х620мм.
- Токарная обработка деталей типа валов с диаметром над суппортом до 430мм., над станиной до 690мм., длина до 3000мм.
- Слесарно-сборочный участок - оснащён специализированными станками, инструментом и новой технологией изготовления РВД:
- Изготовление и сборка специальных блоков гидравлических систем, пультов и манифольдов рабочим давлением до 75МПа (750кгс/см2), их монтаж и обвязка.
- Проведение гидравлических испытаний на прочность давлением до 100МПа (1000кгс/см2), герметичность и работоспособность рабочая среда (масло). (max объем полостей испытываемых изделий 0,63м3 (630литров).
- Изготовление рукавов высокого давления Ду6-Ду38 с рабочим давлением до 45 МПа (450кгс/см2).
- Малярный участок - оснащён кран-балкой грузоподъёмностью 5т. Основным технологическим оборудованием является дробеструйная и покрасочная камеры ЭКСПЕРТ-1244 с выделенным местом для подготовки изделий под дробеструйную обработку и нанесения ЛКП:
- Нанесение лакокрасочных покрытий (max ДхШхВ 13400х3400х3800мм.)
- Электромонтажный участок - изготовление и сборка специальных электрических пультов и блоков коммутации, контроля и управления.
- Термический участок - оснащён кран-балкой грузоподъёмностью 5т., муфельной электропечью PLAZMA ЭПМПВ-5 с ЗАКАЛОЧНОЙ ВАННОЙ ЗТВП-120.95.68/0,8 и индукционной установкой ВS-60.
- Проведение закалки, отжига, отпуска стальных деталей (max t 1250°С, V-375л., 400кг.)
- Размеры рабочей зоны муфельной печи ДхШхВ 935х590х425мм.
- Размеры рабочей зоны закалочной ванны ДхШхВ 1200х950х680мм., с max массой садки 100кг.
Ко всем рабочим местам подведён централизованный сжатый воздух из компрессорной.
Завод готов к взаимовыгодному сотрудничеству и развитию новых компетенций.