Таблица 1 - Основные технические характеристики
Наименование параметра |
Значение |
3.1.1 Разрушающая нагрузка, кН |
533,4 |
3.1.2 Разрушающая нагрузка, кг |
54391 |
3.1.3 Шаг цепи t, мм |
50,8 |
3.1.4 Длинна цепи по соединительным осям L, мм |
3454,5 |
3.1.5 Тип цепи |
Роликовая двурядная |
3.1.6 Расстояние между внутренними пластинами b min, мм |
31,75 |
3.1.7 Кол-во звеньев внутренних, шт |
68 |
3.1.8 Кол-во звеньев соединительных, шт |
67 |
3.1.9 Кол-во Колодок, шт |
34 |
3.1.10 Кол-во Вкладышей, шт |
34 |
3.1.11 Типоразмеры захватываемых диаметров Вкладышей, мм |
(19,05, 25,4, 31,75, 33,5, 38,1) |
3.1.12 Габаритные размеры ДхШхВ, мм |
3498,8х213,4х116,5 |
3.1.13 Масса цепи в сборе, кг |
250 |
Таблица 2 – Комплектность
№ поз. |
Наименование |
Обозначение |
Кол. |
Примечание |
1 |
Масленка |
RGM 127.00188 |
68 |
|
2 |
Ось подшипника |
RGM 127.60005 |
34 |
|
3 |
Подшипник |
RGM 127.00221-01 |
68 |
|
4 |
Кольцо стопорное оси |
RGM 127.00333 |
68 |
|
5 |
Звено цепи роликовое |
RGM 127.00329 |
68 |
|
6 |
Пластина фиксирующая |
RGM 127.00332 |
34 |
|
7 |
Шплинт |
RGM 127.00334 |
34 |
|
8 |
Пластина промежуточная |
RGM 127.00331 |
68 |
|
9 |
Уголок |
RGM 127.60101 |
68 |
|
10 |
Вкладыш |
RGM 127.60006-03 |
68 |
Для БДТ ø19,05 мм |
Вкладыш |
RGM 127.60006-04 |
68 |
Для БДТ ø25,4 мм |
|
Вкладыш |
RGM 127.60006-05 |
68 |
Для БДТ ø31,75 мм |
|
Вкладыш |
RGM 127.60006 |
68 |
Для БДТ ø33,5 мм |
|
Вкладыш |
RGM 127.60006-01 |
68 |
Для БДТ ø38,1 мм |
|
Вкладыш |
RGM 127.60006-02 |
68 |
Для БДТ ø44,45 мм |
|
11 |
Колодка |
RGM 127.60004 |
34 |
|
12 |
Прокладка полиуретан |
RGM 127.60002 |
34 |
|
13 |
Звено соединительное |
RGM 127.00330 |
34 |
|
Цепь роликовая двурядная |
RGM 127.60001 |
3.45 |
метров |
6. Сроки службы и хранения, гарантии изготовителя, маркировка.
6.1. Срок службы 1 год или 2000 моточасов в зависимости что наступит раньше, в том числе срок хранения 1 год в консервации и упаковке изготовители в складских отапливаемых помещениях. После достижения срока наработки цепи более 2000 моточасов эксплуатация цепи запрещена.
6.2. Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и правил эксплуатации.
6.3. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, или 18 месяцев со дня изготовления, но не более установленного ресурса.
6.4. Обозначения типоразмеров Колодок и Вкладышей (Грипперов) наносятся непосредственно на детали в литье. Допускается не наносить обозначение.
6.5. Обозначение и порядковый номер цепи указывается на упаковочной таре.
7. Консервация.
Таблица 3 – Консервация.
Дата |
Наименование работы |
Срок действия, годы |
Должность, фамилия и подпись |
8. Свидетельство об упаковывании.
Цепь инжектора RGM 127.60000 заводской номер ________________________
Упакован в ООО «РГМ-Нефть-Газ-Сервис» согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.
______________________ ________________ _________________________
должность подпись расшифровка подписи
_______________________
число, месяц, год
9. Свидетельство о приемке.
Цепь инжектора RGM 127.60000 заводской номер _________________________ изготовлена и принята в соответствии с обязательными требованиями государственных (национальных) стандартов, действующей технической документацией и признана годной для эксплуатации.
Начальник ОТК
МП _________________ ________________
подпись расшифровка подписи
_________________
число, месяц, год
- Учет работы изделия.
Таблица 4 – Учет работы изделия
Дата |
Наименование работ |
Время |
Продолжительность работы |
Наработка |
Ответственный за проведение работ |
Должность, фамилия и подпись ведущего формуляр |
||
Начала работы |
Окончания работы |
С начала эксплуатации, час. |
Проходдка, м |
11. Сведения о замене составных частей.
11.1 В процессе эксплуатации цепи инжектора необходимо проводить инспекционный контроль после каждой проведенной операции. Изношенные и вышедшие из строя детали подлежат замене.
12. Работы при эксплуатации.
12.1. Меры безопасности при работе.
12.1.1. К работе с изделием допускаются лица, достигшие 18 лет, изучившие конструкцию изделия, прошедшие инструктаж по технике безопасности и допущенные к работе. Все работы провидимые с цепью должны быть указаны в Таблице 4 настоящего формуляра.
При работе с изделием руководствоваться «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03», а также «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12.03.2013г №101).
12.1.2. Все работы по техническому обслуживанию выполнять при отсутствии нагрузки на цепь гибкой насосно компрессорной трубой. Результаты по обслуживанию должны быть занесены в таблицу 5 настоящего формуляра.
13. Хранение, транспортирование, утилизация.
13.1. Цепь хранят в отапливаемых складских помещениях.
13.2. При длительном хранении цепь консервируется маслом К-17-ГОСТ 10877-76 или смазкой АМС-3 ГОСТ 2712-75.
Расконсервацию производить протиранием ветошью, смоченной растворителем нефрас С50/170 ГОСТ 8505-80 или уайт-спиритом ГОСТ 3134-78 с последующим протиранием насухо. Допускается не производить расконсервацию внутренних и наружных поверхностей цепи перед использованием по назначению.
Срок хранения цепи без переконсервации - 1 год.
13.3. Колена шарнирные могут транспортироваться любым видом транспорта при соблюдении всех требований и правил, действующих на этих видах транспорта.
13.4. Особые требования к утилизации не предъявляются.
14. Контроль состояния изделия и ведения паспорта.
Таблица 5 – Контроль состояния изделия и ведения паспорта.
Дата |
Вид контроля |
Должность проверяющего |
Заключение и оценка проверяющего |
Подпись проверяющего |
Отметка об устранении замечания и подпись |
|
По состоянию изделия |
По ведению формуляра |
- Лист регистрации изменений.
Лист регистрации изменений |
|||||||||
Номера листов (страниц) |
Всего листов (страниц) |
№ документа |
Входящий номер сопроводительного документа и дата |
Подпись |
дата |
||||
Изм. |
Изменных |
Замененных |
Новых |
Аннулированных |